HB 7608《高溫合金、不鏽鋼真空電子束（shù）焊接質量檢驗》係根據航空製造技術特點及質量控製（zhì）要求提出製定的。目前國內尚（shàng）無高溫合金、不鏽鋼真空電子束焊接質量檢驗的統一航標。本（běn）標（biāo）準內容與高溫合金、不鏽鋼真空電子束焊接工藝（yì）標準以及一係（xì）列國際、國內航空的電子束焊接質量標準的內（nèi）容是協調的（de），目的是一（yī）致（zhì）的。

本標準的頒布，將為（wéi）航空（kōng）工業總公司各廠、所在高溫合金、不鏽（xiù）鋼真空電子束焊接質量控製方麵提供依據。本標準規定（dìng）了高溫合金、不鏽鋼真空電子（zǐ）束焊接質（zhì）量（liàng）的技術要求和檢驗規則。本標準適用於鐵基、鎳基、鈷基高溫合金及不鏽鋼鍛、鑄、軋可焊材料的同種和異種焊件真空電子束焊接的（de）質（zhì）量檢驗。

穿透燒傷：在焊縫對麵由穿透束流引起的（de）熔化、飛濺和表麵燒傷現象。

非穿透焊：電子（zǐ）束未穿透材料的厚度（dù）而形成的焊縫(焊縫熔深小於被焊材料的厚度)。

焊縫表麵應（yīng）光潔，並圓滑過渡到母（mǔ）材。不允許有裂紋、未焊透、燒傷（shāng）、未熔合等缺陷(或者按產（chǎn）品設計圖樣的規定執行)。對接（jiē）接頭（tóu）焊縫寬度應符合產品設計圖樣規定或符合標準要求。當焊後（hòu）需加工、焊縫表麵缺陷深度不（bú）超過加（jiā）工餘量時，缺陷允許存在，表（biǎo）麵（miàn）允許的其它缺陷可在專用文件上（shàng）規定。如設計圖樣未（wèi）作規定，位於接頭鎖底或墊板（bǎn）部位的非穿透焊縫根部氣孔（kǒng）允許存在。

焊接接頭的力學性（xìng）能應符（fú）合圖樣或專用技術文件的規（guī）定。如無規定時，應（yīng）符合下述要求（qiú）:焊接接頭的拉伸強度不應低於（yú）母（mǔ）材技術條件規定（dìng）的強度極限下限值的（de）90%；不加填充金屬或去掉餘（yú）高的接頭，其拉伸強度不（bú）應低於母（mǔ）材（cái）強度極限值下限值（zhí）的85%；不同（tóng）材料組合時，按強度較低的母材計算（suàn）。

凡不符合本標準規定（dìng）的缺陷（xiàn）,允許進行修補(裂紋、夾渣、燒穿的修補須經主管部門批準)。補焊工藝（yì）按HB/Z315-1998進行。電子束補焊後的（de）焊縫應均勻一致。補焊後的焊縫應向母材圓滑過渡。允許補焊的次數(在同一部位)1、2級焊縫（féng）不得（dé）超過2次；3級焊縫不得超過3次。允許用修飾焊改善焊縫（féng）表麵質量。修飾焊不算作補焊或返修焊。

焊件的焊（hàn）縫（féng）質量應按焊縫等級進行檢驗。焊縫等級的劃分和1、2級焊縫（féng）的設計圖樣應標注的內容按HB5363的規定進行。

焊接檢驗包括焊前準備、定位焊、焊接、校正、缺陷修補和最終熱處理等工序後（hòu）的檢驗。焊前應按HB/Z315-1998檢（jiǎn）査零件尺（chǐ）寸精度、表麵清理質量及裝配精（jīng）度。

焊接接頭檢驗項目有：目視檢（jiǎn）驗、射線檢驗、滲透檢驗、超聲波探傷、力學性能試驗和金相檢（jiǎn）驗（yàn）等。

檢驗方（fāng）法的選（xuǎn）擇、檢驗（yàn）部位、檢驗項目和檢驗周期均應在圖樣或專用技術文件中規定。焊縫表麵（miàn）質（zhì）量應100%目視檢驗，焊縫內部質量X射線檢驗按HB5358.2進行。本標準中當缺陷極限以材料厚度來計算時，不等厚度接頭則（zé）應按較薄處計算,有特殊規定的除（chú）外。