まず、ワークの材質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方法が必要です。硬（yìng）度が大きく、脆性が高い材料については、トップフィード方式でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表麵の熱変形と切削中の振動を減らすことができる。一方、軟質材料または変形しやすい材料については、側麵（miàn）送り方式を選択してミリングを行い、加工効率と表麵（miàn）品質を高めることができる。

次に、ワークの形狀と寸法を考慮します。形狀が複雑で寸法が大きいワークに対して、NCフライス盤を採用して加工することを選択することができ、NC製（zhì）禦プログラムを通じてフライス工具の運動軌跡を製禦し、高（gāo）精（jīng）度、高効率の加工を実現する。一方、小サイズのワークについては、手動フライス盤（pán）を選択して加工することができ、柔軟性が高く、小（xiǎo）ロット生産に適している。

再度、加工の精度と表麵品質要求を考慮しなければならない。異なる加工（gōng）方法は加工精度と表麵品質（zhì）に影響を與（yǔ）える。精度と表麵（miàn）品質を追求する場合は、高速切削、乾式切削などの先進的なミリング技術（shù）を選択して採用し、加工精度と表麵品質を高めることができる。一方（fāng）、一般（bān）的に要求されるワークについては、通常の切削（xuē）方式を選択して加工することができる。

後は、加工（gōng）効率とコストを考慮します。異なるフライス加工（gōng）方式は加工効率とコストの麵で一定の違いがある。一般的に、NCフライス盤を用いた加工は加（jiā）工効率（lǜ）を高め、人件費を下げることができる。しかし、デジタル製禦裝置の購入と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式を選択（zé）する際には、加工（gōng）効率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考（kǎo）慮し、具體的な加工要求に基づいて選択しなければならない。

総じて言えば、適切なフライス加工方式を選択するには、材質（zhì）、形狀、寸法（fǎ）、精度、表麵品質、効率とコストなどの要素を総合的に考慮（lǜ）し、具體的な狀況に応じて合理的に選択してこそ、高効（xiào）率、高（gāo）品質の加工を実現することができる。