まず、ワークの材質を考慮します。異なるマテリアルのワークピースには異なるミリング方（fāng）法（fǎ）が必要です。硬度が大きく、脆性が高い材料については、トップフィード方式（shì）でミリングすることを選択することができ、これによりワーク表麵の熱変形と切（qiē）削中の振動を減らすことができる。一方、軟質材料または変形しやすい材料については、側麵送り方式を選択してミリングを行い、加工効率と表麵品質を高めることができる。

次に、ワークの形狀と寸法を考慮します。形狀が複雑で寸法が大（dà）きいワークに対して、NCフライス盤を採用して加工することを選択（zé）することができ、NC製禦（yù）プログラムを通じてフライス工（gōng）具の運動軌跡を製禦し、高精度（dù）、高効率の加（jiā）工を実現する。一方、小サイズのワークについては、手動フライス盤を選（xuǎn）択して加工することができ、柔軟性が高く、小ロット生（shēng）産に適している。

再度（dù）、加工（gōng）の精度と表麵（miàn）品質要求を考慮しなければならない。異なる加工方法は加工（gōng）精度と表麵品質に影響を與える。精（jīng）度（dù）と表麵品質を追求する場合は、高速切削、乾式切削などの先進的なミリング技術を選択して採用し、加工精度と表麵品質を高めることができる。一方、一般的に要求されるワークについては、通常の切削方式を選択して加工することができる。

後（hòu）は、加工効率とコストを考慮します。異なるフライス加工方式は加工効率とコストの麵で一定の違いがある。一般的に、NCフライス盤を用いた加工は加工効率を高（gāo）め、人件費を下げることができる。しかし、デジタル製（zhì）禦裝（zhuāng）置の購入と維持コストは比較的高い。そのため、フライス加工方式を選択（zé）する際には、加工効率、コスト、ワークの品質などの要素を総合的に考（kǎo）慮し、具體的な加工要求に基づいて選択しなければならない。

総じて言えば、適切なフライス加工方式を選択（zé）するには、材質（zhì）、形狀、寸法、精度、表麵品質、効率とコストなどの要素（sù）を総合的（de）に考慮し、具體的な狀況に応じて合理的に選択してこそ、高効率（lǜ）、高品質の加工を実現することができる。