CNC加工（gōng）では、加工項目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素が共同で決定する……
いくつかの要素によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要な考慮事項であるため、これらの要因とコストへの影響の程度を理解することをお勧めします。
この文書では、CNC加工コストの主な要因を理解し、プロジェクトを適化して活用（yòng）するのに役立ちます。CNC加工部品のコストに影響する重要な要素は、設備、材料、設計、製造量、仕上げ作業に分けることができる。
設備コストは加工開始前に得られる。ただし、これらは設（shè）定コストであり、加工品目のコストに影響します。機械の購入、操（cāo）作（zuò）、メンテナンスのコストが高（gāo）いほど、機械（xiè）を使用して製造された部品は高価になります。
NC工作機械の種類を選択する方（fāng）法（fǎ）
CNC製造は様々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤（pán）で行われている。
もう1つは機械そのものの効率です。数年来、NC工作機械は大きな変化を遂げた。現在使（shǐ）用されている高度（dù）に先進的な現代のNC工作機械に比べて、初期のNC工作機械とNC工作機械は何でもない。現代（dài）の機械はより速く、より効率的です。長い目で見ると、この速度は部品の生産（chǎn）をより安価にする。
NC加工用の工具を選択する方法
また、切削工（gōng）具（jù）のコストは設備の総コストにも影響します。工具材料、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬（yìng）質合金工具はより硬く、より耐熱性があり、極端な速度に耐（nài）えることができ、そのコストは工具鋼工具の2倍以上である。
NCミリングの方が高価な理由
フライス盤は通常、旋盤よりもコストが高い。なぜなら、より複雑な運動部品を持っているからである。設定、操作、メンテナンスがより困難（nán）さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他の作業よりも高価です。
フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異なる。フライス盤の軸数が多いほど、価格が高（gāo）くなります。現代のNC工作（zuò）機械の多くは3つの軸または5つの軸を持っている。5軸工作機（jī）械は、非常に複雑な幾何形状をより正確（què）に、より迅速に作（zuò）成することができます（したがって、より少ない加工時間が必要です）が、通常は3軸工作機械よりも高価です。
設定コストには、実際の加（jiā）工を準（zhǔn）備（bèi）するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工部品は3 Dモデルで始まります。3 Dモデルは設計専門家（jiā）がCAD（コンピュータ支（zhī）援（yuán）設計）ソフトウェアを用いて設計する。製造する3 Dモデルを作成するために必要なリソースは、設定コストの大きな部分を占（zhàn）めています。
設定コストには、適切なCAMソフトウェアを使用して製造するモデルの設計適化とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。
材料価格がCNC加工コストにどのように影響するか
部品を製（zhì）造する材料（liào）は重（chóng）要なコスト駆動要因（yīn）の1つである。加工する材（cái）料（liào）に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異なり、価格はその可用性、理想的な性能、全体的な生産（chǎn）コストによって決定される。
金属は一般的に他の材料より高（gāo）く、次の図は一般的（de）なエンジニアリング金属の相対価格を説明しています。金属価格は変動し、正確な価格は場所によって異なる可（kě）能性があることに注（zhù）意してください。下図の価格は相対的です。
l材料の切削加工性、重（chóng）要な要素
材料コストに加えて、切削加工性はもう一つの重要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間と精力を必要とし、CNC加工の分野では、時間（jiān）はお金です。部品を加工するコストは、部品を加（jiā）工するために必要な時間に比例します。加工が困（kùn）難な材料（liào）は、切削液、電力（lì）、切削工具などのより多くの資源（yuán）を消費することもあります。
lCNC加工のCAD設計を改善（shàn）する
部品（pǐn）設計と幾何形状はCNC加工のコストに顕著に影響する。
経験上、部品が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高度に複雑な部品には、より先（xiān）進的な機械が必（bì）要になる可能性があります。また、より多くの加工時間、複数回のパス、設定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必要です。これらはすべて部品のコストに影響します。
CNC加工では、部品の特徴や設計によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い内角、薄肉、深いキャビティ、非標準穴サイズ、刻字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機（jī）能は、絶対に必要でない限り、コストに大きく影響します。さらに、表面粗さや許（xǔ）容差オプションなどの設計仕様によっては、複数回の合格と検査が必要な場合があります。
さらに、大型部品はより多くの原（yuán）材（cái）料、資源（yuán）、製造作業、時間を必要とするため、論（lùn）理的に製造コストが高くなります。
大量生産によるCNC加工コストの低減
部品の数が増えるにつれて、同じ部品のセットの単位あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対応する削減は、繰り返し設定コストを削減した結果である。CAD設計、CAM準備と機械設（shè）定は、製造（zào）するすべての部品を一（yī）苦労して永遠（yuǎn）に処理します。
我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品の単位あたりのコストと単位数を比較した。
上図は、各部品（pǐn）のコストが製造中の部品の数に反比例していることを示しています。1000個の生産（chǎn）量（liàng）の単位あたりのコストは、独立した単位のコストより約（yuē）88%低い。
CNC加工（gōng）は加（jiā）工時に使用するのに適した部品を生産する。しかし、一部のアプリケーションでは、部品の機能、性能、見栄えを改善するために、熱処理（lǐ）、表（biǎo）面（miàn）処理、コーティングなどの後処理操作が必要です。これらすべてが部品の価格を高めています。
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