CNC加（jiā）工（gōng）では、加工項目によってコストが異なります。CNC加工プロジェクトのコストは多くの要素が共同で決（jué）定する……
いくつかの要素によって決定される。コストはほとんどのプロジェクトにおいて重要（yào）な考慮事項であるため、これらの要因（yīn）とコストへの影響の程度を理解することをお勧めします。
この文書では、CNC加工コストの主な要因（yīn）を理解し、プロジェクトを適化して活用するのに役立ちます。CNC加（jiā）工部品のコストに影（yǐng）響（xiǎng）する重要（yào）な要素は、設（shè）備、材料、設計、製造量、仕上げ作業に分けることができる。
設備コストは加工（gōng）開始前に得られる。ただし、これらは設定コストであり、加（jiā）工品目のコストに影響します。機械の購入、操作、メンテナンスのコストが高いほど、機械を使用して製造された部品は高価になります。
NC工作機械の種類を選択（zé）する方（fāng）法
CNC製（zhì）造は様々な加工作業に関連している。これらには、ドリル、ボーリング、ターニング、ミリングが含まれます。その大部分はCNC旋盤またはCNCフライス盤で行われている。
もう1つは機械そのものの効率です。數年來、NC工作機械は大きな変化を遂げた。現在使（shǐ）用（yòng）されている高度に先進（jìn）的（de）な現代のNC工作機械（xiè）に比べて、初期のNC工作機械とNC工作機械は何でもない。現代の機（jī）械はより速く、より効率的です。長い目で見ると、この速度（dù）は部品（pǐn）の生産をより安価にする。
NC加工用の工（gōng）具を選択する方法（fǎ）
また、切削工具のコストは設備の総コストにも影響します。工（gōng）具材料、コーティング、ジオメトリはこのコストに影響します。例えば、硬質合（hé）金工具はより硬く、より耐熱性があり、極端な速度に耐えることができ、そのコストは工具鋼工具の2倍以上である。
NCミリングの方が高価な理由
フライス盤は通常、旋盤（pán）よりもコストが高い。なぜなら、より複雑な運動部品を持っているからである。設定、操（cāo）作、メンテナンスがより困難さらに複雑な操作を行うことができます。したがって、CNCミリングは通常、他の作業よりも高価です。
フライス盤にはさまざまなタイプがあり、複雑さと能力が異なる。フライス盤の軸（zhóu）數が多いほど、価格（gé）が高くなります。現代のNC工作機械の多くは3つの軸または5つの軸を持っている。5軸工作機械は、非常に複雑な幾何形（xíng）狀をより正確に、より迅速に作成することができます（したがって、より少ない加工時間（jiān）が必要です）が、通常は3軸工作機械よりも高価です。
設定コストには、実際の加工を準備するためのコストが含まれます。すべてのCNC加工部品は3 Dモデルで始（shǐ）まります。3 Dモデルは設計専門家（jiā）がCAD（コンピュータ支援（yuán）設計）ソフトウェアを用（yòng）いて設計する。製造する3 Dモデルを作（zuò）成するために必要なリソースは、設定コストの大きな部分を占めています。
設定コストには、適（shì）切なCAMソフトウェアを使用して製造するモデルの設（shè）計適化（huà）とCAM（コンピュータ支援製造）の準備も含まれます。
材料価格がCNC加工コストにどのように影響するか
部品を製造する材料は重要なコスト駆動要因の1つである。加工する材料に関連するいくつかのコストがあります。その中で重要なのは材料そのもののコストです。材料の価格は異（yì）なり、価格はその可用性（xìng）、理想的な性能、全體的な生産コストによって決（jué）定（dìng）される。
金（jīn）屬は一般的に他の材料より高く、次の図は一般的なエンジニアリング金屬の相対価（sì）格を説明しています。金屬価格は変動し、正確な価格は場所によって異なる可能性があることに注意してください。下図の価（sì）格は相対的です。
l材料の切削（xuē）加工性、重要な要素
材（cái）料（liào）コストに加えて、切削加工性はもう一つの重（chóng）要なコスト決定要因である。加工性の低い材料はより多くの時間と精力を必要とし、CNC加工の分野（yě）では、時間はお金です。部（bù）品を加工するコストは、部品を加工するために必要な時間に比例します。加工（gōng）が困難な材料は、切削液、電力、切削工具などのより多くの資源を消（xiāo）費することもあります。
lCNC加（jiā）工のCAD設計を改善する
部品設計と幾何形狀はCNC加工のコストに顕著に影響する。
経験上、部品が複雑になるほど、製造コストが高くなります。高度に複（fú）雑（zá）な部（bù）品には、より先進的な機械が必要になる可能性があります。また、より多くの加工（gōng）時間、複數回のパス、設定、より多くのリソース、より詳細なチェックが必要です。これらはすべて部（bù）品のコストに影響します。
CNC加工では、部（bù）品の特（tè）徴や設計によってコストが増加することは避けられません。これらには、鋭い內角、薄肉、深いキャビティ、非標準穴サイズ、刻字が含まれます。これらおよびデルがコンパイルしたその他の低コスト機能（néng）は、絶対に必要（yào）でない限り、コストに大きく影響（xiǎng）します。さらに、表麵粗さや許容差オプションなどの設計仕様（yàng）によっては、複（fú）數回（huí）の合格と検査が必要な場合があります。
さらに、大型部品はより多くの原材料、資源、製造作業、時（shí）間を必要とするため、論理的に製造コストが高くなります。
大量生（shēng）産によるCNC加工コストの低減
部品の數が増えるにつれて、同じ部品のセットの単（dān）位（wèi）あたりのコストが大幅に減少します。このようなコストの対応する削減は、繰り返し設定コストを削減した結果である。CAD設計、CAM準備と機械設定（dìng）は、製造するすべての部品（pǐn）を一苦労して永遠に処理します。
我々の即時見積もりエンジンのデータを用いて、下図は上図のアルミニウムEN AW-6061/3.3211/Al-Mg 1 SiCuから作られた部品の単位あたりのコストと単位數を比較した。
上図は、各部品のコストが製造中の部品の數に反比例していることを示しています。1000個の生（shēng）産量の単（dān）位あたりのコストは、獨立した単位のコストより約88%低い。
CNC加工は加工時に使用（yòng）するのに適した部品を生産する。しかし、一部のアプリケーションでは、部品の機能、性能、見栄えを改善するために、熱処理（lǐ）、表（biǎo）麵処理、コーティングなどの後処理操作が必要です。これらすべてが部品の価格を高めています。
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