/* Style Definitions */ table.MsoNormalTable{mso-style-name:普通表格;mso-tstyle-rowband-size:0;mso-tstyle-colband-size:0;mso-style-noshow:yes;mso-style-parent:"";mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;mso-para-margin:0cm;mso-para-margin-bottom:.0001pt;mso-pagination:widow-orphan;font-size:10.0pt;font-family:"Times New Roman";mso-fareast-font-family:"Times New Roman";mso-ansi-language:#0400;mso-fareast-language:#0400;mso-bidi-language:#0400;}2012年3月30日山東（dōng）無縫鋼管廠教你四（sì）種無縫鋼管表麵處理方法在輸油(氣)管線防腐施工（gōng）過程（chéng）中（zhōng），無縫鋼管表麵處理是決定（dìng）管線防腐使（shǐ）用壽（shòu）命（mìng）的（de）關鍵因素之一，它是（shì）防腐層與鋼管能否（fǒu）牢固結（jié）合的前提。經研究機構驗證，防腐層的壽命除取（qǔ）決於塗層種類、塗覆質量和施工環境等因素外，鋼管的表麵處理對防腐（fǔ）層壽命的影響約占50%，因此，應嚴格按照防腐層規範對鋼管表麵的要（yào）求（qiú），不斷探索和（hé）總結，不斷改（gǎi）進（jìn）鋼管表麵處理方法。　　1、清洗　　利（lì）用溶劑、乳劑清洗鋼材表麵，以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有（yǒu）機物，但它不能去除鋼材表麵的鏽、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產中隻作為輔助（zhù）手段。　　2、工具除鏽　　主要使用鋼絲刷等工具對（duì）鋼（gāng）材表麵進行打磨，可以（yǐ）去除鬆動或翹起的氧化皮（pí）、鐵鏽、焊渣等。手動工具除鏽能達到Sa2級，動力工具除鏽可達到Sa3級，若鋼材表麵附著牢固（gù）的氧化鐵皮，工具除鏽效果不理想，達不到防腐施工要求的錨紋深度　　3、酸洗　　一般用化（huà）學和電解兩種方法做酸洗處理，管道（dào）防腐隻（zhī）采用化學酸（suān）洗，可以去除氧化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其（qí）作為噴砂除鏽後的再（zài）處理。化學清洗（xǐ）雖然能使表（biǎo）麵達到一定的清潔度（dù）和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環境造成汙染，。　　4、噴(拋)射除鏽　　噴(拋)射除鏽是通過（guò）大功率電機帶動噴(拋)射（shè）葉片高速旋轉，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質等磨料在離心力作用下對鋼管表麵（miàn）進行噴(拋)射處（chù）理，不僅可以（yǐ）徹底清除鐵鏽、氧化物和汙物（wù），而且鋼管在磨料猛烈衝擊（jī）和磨擦力的作用下（xià），還能（néng）達到所需要的均勻粗糙度（dù）。　　噴(拋（pāo）)射除鏽（xiù）後，不僅可以擴大管子表麵的物理（lǐ）吸附作用，而且可以增強防腐層（céng）與管子表麵的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除鏽是管道（dào）防（fáng）腐的理想除鏽方式。一般而言，噴丸(砂)除鏽主要用於管子內表麵處理，拋（pāo）丸(砂)除（chú）鏽主要用於（yú）管（guǎn）子外表（biǎo）麵處理（lǐ）。采用噴(拋)射除鏽應注（zhù）意幾個問題。　　4.1除（chú）鏽等級　　對於（yú）鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛（quán）類等防腐塗料的施工工藝，一般要求鋼管表麵達到近白級(Sa2.5)。實踐（jiàn）證明，采用這種除鏽（xiù）等級幾乎可（kě）以除掉（diào）所有的氧化皮、鏽和其他汙物，錨紋深度（dù）達（dá）到40~100μm，充分滿足防腐層（céng）與（yǔ）鋼管的附著（zhe）力要求，而噴(拋)射除鏽工藝可用較低的運行費用和穩定可靠的質量（liàng）達到近白級（jí）(Sa2.5)技術條件。　　4.2噴(拋)射（shè）磨（mó）料　　為了（le）達到理想的除鏽效果，應根據鋼管表麵（miàn）的硬度、原始鏽蝕程度、要（yào）求的表麵粗糙（cāo）度、塗層類型等來選擇磨料，對於單層環氧、二層或三層聚乙烯塗層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達到（dào）理想的除（chú）鏽效果。鋼丸有強化鋼表麵的（de）作用，而鋼砂則有（yǒu）刻蝕鋼表（biǎo）麵的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸（wán）的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬（yìng）度為50～60 HRC可用於各種鋼表麵，即使是用在C級和D級鏽蝕的鋼表麵上，除鏽效果也很好。　　4.3磨料的粒徑及配比　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布（bù），磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在（zài）錨紋尖峰處變薄;同時由於錨紋太深，在防腐過程（chéng）中防腐層易形成（chéng）氣泡，嚴重影響防腐層的性能。　　粗糙度太小會造成防腐（fǔ）層附著力及耐衝擊強度下降。對於嚴重的內部點（diǎn）蝕，不（bú）能僅靠大顆粒磨料高強度衝擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產物來達到清理效果，同（tóng）時合理的配比設（shè）計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的（de）利用率也可大大提高（gāo）。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中（zhōng）以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般（bān）為（wéi）5～8。　　應該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難（nán）達到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中（zhōng）應（yīng）不斷抽（chōu）樣檢測混（hún）合磨料，根據粒徑（jìng）分布情況，向除鏽機中摻入（rù）新磨料，而且摻人（rén）的新磨料中，鋼砂的數量要占（zhàn）主要的，該信息由山東無縫鋼管廠提供。　　4.4除鏽速度　　鋼管的除鏽（xiù）速度取（qǔ）決於磨料的類型和磨料的排量，即（jí）單位（wèi）時間內磨料施（shī）加（jiā）到（dào）鋼（gāng）管的總動能E及單顆粒磨料的（de）動能E1。　　式中： m ——磨料（liào）的噴(拋)量;　　V ——磨料運行速（sù）度;　　m1——單顆（kē）粒磨料的（de）質量。　　m。的大小與（yǔ）磨（mó）料破碎率有關，破碎率大小直接影響表麵處理作業的（de）成本及除鏽設備的（de）費用。當設備固定不變後（hòu），m為常（cháng）數，y為常數，所以E也（yě）是（shì）一個常數，但由（yóu）於磨（mó）料破碎，m1發（fā）生變化，因此，一般應選擇損耗（hào）率（lǜ）較低的磨料，這樣有利於提高清（qīng）理速度和長葉片的壽命。　　4.5清洗和預熱　　在噴(拋)射處理前，采用清洗（xǐ）的方法除去鋼管表麵的油脂和積垢，采（cǎi）用加熱爐對管體預熱至40一60℃，使鋼管表麵保持幹燥狀態。在噴(拋)射處（chù）理時，由於鋼管表麵不含油脂等汙垢，可增強除（chú）鏽的效果，幹燥的鋼管（guǎn）表麵也有利（lì）於鋼丸、鋼砂與鏽和氧化皮的分（fèn）離（lí），使除鏽後的（de）鋼管表麵更加潔淨（jìng）。　　5 結語　　在生產中重視表（biǎo）麵處理的重要性，嚴格控製除鏽時的工藝參數，在實際施工中，鋼（gāng）管防腐層的剝離（lí）強度值（zhí）大大超過標準的要求，確保了防腐層的質量，在同樣設備的基礎上，大大提高工藝水平，降低生產成本。山東無縫鋼管山東（dōng）鴻昊鋼管廠是一家專（zhuān）業銷售無縫鋼管的廠家，質（zhì）優價廉、現貨供應的山東無縫鋼管廠鴻昊鋼管（guǎn）歡迎各界朋友前來訂購洽談（tán），谘詢熱線：0991-7760776 18799196126。您可能還感興趣的產品：山東鍍鋅管|聊城（chéng）精密鋼管廠|山東鍍鋅（xīn）鋼管（guǎn）廠|山東厚壁鋼（gāng）管（guǎn）|山東小口徑厚壁鋼管|